石英砂,錳砂,無(wú)煙煤濾料過濾運(yùn)行反沖洗強(qiáng)度及工藝
作者來(lái)源:gysxlc 發(fā)布時(shí)間： 2018/11/29 7:49:30 標(biāo)簽：石英砂 無(wú)煙煤 錳砂濾料
導(dǎo)讀：石英砂、無(wú)煙煤、錳砂濾料濾池過濾器的反洗周期；濾池及過濾器的反洗周期按兩個(gè)因素確定：一是定期反洗。一般的生產(chǎn)單位都采用這樣一個(gè)簡(jiǎn)單的控制方法-普通濾池的運(yùn)行流速為8~10m/h.當(dāng)其運(yùn)行一定時(shí)間(例如1周)后，即…
石英砂,錳砂,無(wú)煙煤濾料過濾運(yùn)行反沖洗強(qiáng)度及工藝
水處理過濾正常運(yùn)行呈循環(huán)狀態(tài)，是由反洗→正洗→過濾三個(gè)步驟組成一個(gè)周期。當(dāng)粒狀濾料工作到濾層中截留有多量泥渣時(shí)，為了恢復(fù)它的過濾能力，需要將濾層進(jìn)行沖洗。沖洗的第一步是用快速水流由下向上通過濾層，將濾層中截留下來(lái)的泥渣和因?yàn)V料顆粒破碎而生成的粉末沖走，這稱為反洗。第二步是按與過濾運(yùn)行方向相同的方式通水，將不合格的出水排走，這稱為正洗。待正洗至出水合格時(shí)，便可重新投入運(yùn)行。濾料在這三種狀態(tài)中工藝參數(shù)不同，其表現(xiàn)出的工藝性能也不相同。
(1)反洗；
①石英砂、無(wú)煙煤濾料、錳砂濾料濾池過濾器的反洗周期； 濾池及過濾器的反洗周期按兩個(gè)因素確定：一是定期反洗。一般的生產(chǎn)單位都采用這樣一個(gè)簡(jiǎn)單的控制方法-普通濾池的運(yùn)行流速為8~10m/h.當(dāng)其運(yùn)行一定時(shí)間(例如1周)后，即停止過濾運(yùn)行，開始反洗工作。
從理論上講，濾池運(yùn)行狀況的好壞，可以用測(cè)定出水的濁度來(lái)監(jiān)督。但是隨著濾出懸浮。物在濾料間的堆積，濾層的水流阻力逐漸增大。此時(shí)雖然出水濁度不會(huì)發(fā)生大的改變，如不時(shí)反洗，則會(huì)由于泥渣的過多積聚，會(huì)造成濾料層結(jié)構(gòu)的變化：石英砂、無(wú)煙煤、錳砂濾料間孔道橫斷面和形狀。生改變；濾層被壓實(shí)；水流阻力增大，從而使濾層生“破裂”，造成過濾水短路，出水水質(zhì)變差。
同時(shí)石英砂、無(wú)煙煤、錳砂濾料中雜質(zhì)積累過多，也會(huì)使下部濾料結(jié)塊，造成反洗困難等一系列問題，所以水質(zhì)變差。池必需按一定周期，定期進(jìn)行反洗。第二個(gè)確定反洗周期的辦法，就是控制濾池水頭損失，也即當(dāng)水通過濾層壓力降大于0.05MPa時(shí)，則必須對(duì)濾池進(jìn)行反洗工作。
②反洗強(qiáng)度；反洗過濾設(shè)備的目的是為了除去濾料表面和內(nèi)部的懸浮泥渣，重新恢復(fù)濾料截留水中懸浮物的能力。反洗時(shí)，借助水的動(dòng)力使濾層松動(dòng)，濾料間高速水流產(chǎn)生的剪
切力使濾料顆粒相互碰撞、摩擦，使包圍在石英砂、無(wú)煙煤、錳砂濾料顆粒表面的泥渣被剝離下來(lái)，從而達(dá)到去污的目的。另外反洗還有清除碎濾料顆粒粉末和趕除濾層中空氣泡的作用。
為了保證良好的反洗效果，石英砂、無(wú)煙煤濾料、錳砂濾料的膨脹率應(yīng)保持適當(dāng)。理想的膨脹率應(yīng)該是使截留污物的那部分石英砂、無(wú)煙煤、錳砂濾料完全膨脹展開，或下部大顆粒濾料開始浮起為宜。沖洗強(qiáng)也要適當(dāng)：因?yàn)闆_洗強(qiáng)度過小時(shí)，下部砂層浮不起來(lái)；沖洗強(qiáng)度過大，則濾料之間碰撞機(jī)率減小，清洗效果差，水耗增多，細(xì)砂也容易流失。
反洗水流的大小，可以用“反沖洗強(qiáng)度”來(lái)表達(dá)，通常按每秒內(nèi)，每平方米過濾截面的|反洗水量(L)來(lái)表示。在各種具體運(yùn)行條件下，最適宜的反洗強(qiáng)度應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)求得，因?yàn)樗c石英砂、無(wú)煙煤、錳砂濾料顆粒的粒徑、密度、層高以及水溫等許多因素有關(guān)。一般講，石英砂的反洗強(qiáng)度為 15~18L/s.m2,無(wú)煙煤濾料的反洗強(qiáng)度為10~12L/s.m2,反洗膨脹率為25%~50%,反洗時(shí)間為 15~10min、錳砂濾料的反洗強(qiáng)度為5~12L/s.m2,反洗膨脹率為25%~50%,反洗時(shí)間為 15~10min。
